Cómo la falla del chiller afecta la productividad

La falla del chiller no solo afecta su propio funcionamiento, sino también los procesos que dependen del control de temperatura. Si la anomalía no se gestiona a tiempo, incluso puede dañar el equipo o aumentar el riesgo de accidentes.

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Deterioro de la calidad del producto

La consecuencia más directa de la avería del chiller es la pérdida de temperatura. En muchos procesos, la temperatura es un factor clave para determinar la velocidad de reacción de las sustancias y la consistencia de los productos terminados. Pequeños cambios de temperatura también pueden provocar inconsistencias de calidad entre lotes de producción, aumentar los costos de inspección y retrabajo, e incluso generar quejas y cancelaciones de pedidos.

En la industria de moldeo por inyección, temperaturas de molde excesivamente altas o grandes fluctuaciones pueden causar que los productos plásticos se deformen, se encojan de manera desigual o presenten burbujas o blanqueo en la superficie. En el campo de los semiconductores, procesos como la litografía y el grabado suelen requerir un ambiente de temperatura constante. Cuando la temperatura fluctúa más de ±0,1℃, puede causar errores de precisión en los circuitos de los chips y reducir los rendimientos. En la industria farmacéutica, un control de temperatura inestable del reactor resultará en ingredientes activos no conformes en el medicamento, o incluso en el descarte de todo el lote.

Reducción de la vida útil del equipo

Un chiller depende del funcionamiento coordinado de múltiples componentes. Cualquier anomalía en algún componente afectará la eficiencia operativa general. Si se opera en un estado defectuoso durante mucho tiempo, la vida útil del equipo se reducirá considerablemente. El arranque y paro frecuente del compresor o funcionar bajo alta carga acelerará el desgaste.

La presión de condensación anormal causará un desequilibrio en la relación gas-líquido del refrigerante, afectará la eficiencia del sistema y agravará el desgaste de la válvula de expansión. Los componentes electrónicos como inversores, termostatos y paneles de control envejecerán prematuramente si se encuentran a menudo en entornos de alta temperatura, alta humedad y alta vibración. Enfriador Las fallas a menudo comienzan en un determinado componente, y no se puede ignorar ningún fallo menor.

Mayor riesgo de accidentes

El chiller contiene componentes eléctricos y algunos equipos utilizan refrigerantes inflamables o tóxicos. Si ocurre una falla, puede generar riesgos de seguridad. Si un chiller que utiliza R22 o R410A fugas de refrigerante, puede causar contaminación del aire interior e incluso riesgos de asfixia.

Si el sistema de alta presión no se inspecciona durante mucho tiempo, puede causar incendios en el equipo, cortocircuitos eléctricos y otros accidentes de seguridad debido a la rotura de tuberías y fallas en el control electrónico. La falla del sistema de refrigeración de equipos médicos puede afectar la seguridad de las cirugías y conllevar riesgos legales y de reputación. Especialmente en modelos antiguos sin dispositivos de seguridad como protección contra alta temperatura, protección del compresor y alarma de presión de condensación, el riesgo de accidentes por fallas es mayor.

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Aumento de los costos de mantenimiento

Si el chiller continúa operando después de una falla y el problema no se atiende a tiempo, provocará daños en cadena y aumentará el costo del mantenimiento y reemplazo de piezas de repuesto. La operación a alta temperatura acelerará el deterioro del aceite lubricante del compresor, causando fallas graves como el agarrotamiento o quemado del cilindro, lo que resulta en la sustitución de toda la máquina o de componentes clave.

Si el condensador y el evaporador continúan operando después de estar bloqueados, se activará una alarma de alta presión y sobrecarga del sistema. La operación prolongada a alta carga dañará el sistema de control electrónico, las bombas y otros componentes. Algunos fallos, como fuga de bomba de agua, sobrecalentamiento del motor o fugas de refrigerante, si se ignoran durante mucho tiempo, afectarán el funcionamiento de todo el sistema y generarán altos costos de mantenimiento. Además, una vez que las fallas ocurren con frecuencia, la empresa necesita invertir en unidades de respaldo y aumentar el personal de O&M (operación y mantenimiento), lo que incrementa los costos operativos a largo plazo.

Interrupción del proceso de producción

Después de la falla del chiller, los procesos que requieren condiciones de temperatura estrictas y los equipos sensibles a la temperatura no pueden operar. Esto ralentizará el progreso de la producción, puede retrasar la entrega y afectar la reputación de la empresa. La máquina de corte por láser no cuenta con un sistema de enfriamiento y acumulará mucho calor.

Si la temperatura es demasiado alta, se activará la protección contra sobrecalentamiento y se apagará automáticamente. En casos graves, también puede dañar la fuente de luz. La falta de regulación adecuada de la temperatura en reactores y tanques de fermentación afectará la calidad de los medicamentos y la eficiencia de producción, y será necesario esperar a que se repare el sistema de control de temperatura antes de reanudar el trabajo. Si una cámara de prueba ambiental utilizada en un laboratorio o entorno de I+D falla, el experimento se interrumpirá o fracasará.

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¿Cómo evitar la falla del chiller?

Para evitar fallas del chiller y garantizar que el equipo pueda operar de manera estable durante picos de producción o en ambientes de alta temperatura, se debe seleccionar el modelo adecuado según las condiciones de trabajo antes de la adquisición y comprar el equipo a un proveedor confiable.

사용 후에는 주요 부품을 정기적으로 유지보수하고, 먼지와 오염을 청소하며, 시스템의 작동 상태를 점검해야 합니다. 운전 중에는 칠러 제조업체의 운영 지침과 권장 사항을 엄격히 준수해야 합니다. 장비가 고장으로 정지한 경우, 경보 기록과 운전 데이터를 제때 확인하고 이상을 처리해야 합니다.

Conclusión

La base para reducir la tasa de fallas de los chillers es adquirir un sistema de chiller industrial confiable de un fabricante de chillers de confianza. LNEYA se ha centrado en el control de temperatura de precisión industrial durante 15 años, con amplia experiencia en la industria y tecnología madura de control de temperatura, y proporciona una variedad de soluciones de refrigeración desde estándar hasta personalizadas. Si enfrenta desafíos de control de temperatura, por favor contáctenos y diseñaremos un sistema de chiller estable y seguro para su aplicación.