Introducción del sistema de control de temperatura integrado DCS

En primer lugar, un concepto de diseño avanzado
Esta solución se basa en el diseño del avanzado sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7. Hace referencia al concepto avanzado de pruebas de liberación en tiempo real de la nueva versión de las especificaciones de gestión de la calidad de la producción farmacéutica GMP y a la aplicación del ciclo de vida del producto propuesto por la Sociedad Internacional de Ingeniería Farmacéutica (ISPE) para establecer la calidad de todo el proceso de producción farmacéutica. El sistema de monitorización realiza la gestión de calidad de todo el proceso de producción, desde las materias primas hasta los productos acabados, hace que el proceso de producción farmacéutica sea digital y estandarizado, y tiene funciones de trazabilidad de datos y alerta temprana, y mejora de forma integral el nivel de control de calidad de la producción farmacéutica.

Segundo, gran experiencia en la construcción de automatización farmacéutica
Nuestra empresa cuenta con un completo departamento de investigación de procesos, un departamento de tecnología de diseño, un departamento de implementación de ingeniería y un departamento profesional de instalación de ingeniería. Cuenta con un equipo profesional de servicios de ingeniería. Los empleados tienen muchos años de experiencia en el diseño y la construcción de la industria farmacéutica. Nuestro personal de diseño e implementación ha participado en la realización de más de 100 proyectos de control automático farmacéutico, con suficiente experiencia en diseño e implementación, y puede proporcionar a los usuarios servicios profesionales de ingeniería.

En tercer lugar, una nueva versión completa de las soluciones de certificación informática GMP y la experiencia
Nuestra empresa tiene una solución completa y un conjunto completo de documentos de verificación para la verificación informática en GMP, y ha desarrollado una verificación del sistema informático (CSV) basada en la evaluación de riesgos (RA) de acuerdo con las directrices de la plantilla GAMP5 (Prácticas de Gestión para la Automatización de la Producción) de la Sociedad Internacional de Ingeniería Farmacéutica. Ha ayudado a muchas empresas a pasar las verificaciones pertinentes, y nuestra empresa puede proporcionar asistencia completa en el posterior proceso de certificación GMP de su empresa. Combinamos nuestra experiencia en diseño y los requisitos del usuario para realizar el control de automatización de todo el proceso de varios equipos de monómeros en el taller farmacéutico, completamos el diseño de la red de arquitectura del sistema de control, el diseño del proceso, el plan de control y el diseño de control del proceso. El programa de control está totalmente en línea con la operación de línea única del proceso del producto, y el diseño interno de cada proceso del producto está modularizado. La relación lógica y el principio de liberación en tiempo real de cada módulo de control están claramente definidos entre cada proceso para realizar el control de todo el proceso de toda la línea de producción. Mejorar la estabilidad del proceso de producción farmacéutica, realizar la producción continua, el proceso de producción cumple con los requisitos de GMP, garantizar la integridad de los datos de producción farmacéutica, mejorar la gestión de la producción y la eficiencia de la producción, ahorrar costes laborales, ahorrar energía y reducir el consumo, y mejorar la calidad del producto.

Principios de diseño
El sistema de control automático de este proyecto utiliza tecnología de control por ordenador para permitir una supervisión y un control científicos, eficaces y estrictos de las operaciones y los parámetros del proceso de producción farmacéutica, y hacer realidad la continuidad y la automatización de la producción farmacéutica. El proceso de diseño debe tener en cuenta los siguientes puntos:
El diseño global debe tener en cuenta la estructura general del taller inteligente. Sobre la base del diseño de procesos, control de selección de equipos y control de producción del primer y segundo nivel de control de equipos, considerar plenamente los requisitos estratégicos del tercer nivel de informatización. Sobre la base de la interfaz de comunicación reservada, la capa de control del dispositivo inferior considera la conexión estándar de los niveles superior e inferior, y se prepara para la conexión de datos correspondiente de antemano.
◆El diseño de la línea de producción del sistema de control parte del proceso, y comprende el flujo general del proceso de producción y el diseño de la línea de producción automatizada general para garantizar que el diseño del software del sistema de automatización se base en la producción del proceso, garantizando así el uso y funcionamiento sin problemas del sistema de producción.
◆El esquema de diseño debe reflejar el carácter avanzado, la modularidad, la fiabilidad, la facilidad de funcionamiento y la facilidad de mantenimiento.
◆Todo el diseño y la selección de materiales deben cumplir los principios de razonabilidad, aplicabilidad, fiabilidad, durabilidad, economía, ahorro de energía, funcionamiento avanzado, seguro y fácil.
◆Design, supply, install and debug in strict accordance with relevant national regulations and technical standards.
◆La unidad de diseño prepara el plan de verificación y el informe de verificación, y cumple los requisitos de confirmación de BPF para ayudar a superar la verificación de BPF.

Mejorar la competitividad del mercado: Mediante la aplicación de equipos farmacéuticos avanzados y su tecnología de control automático, se ha mejorado el nivel técnico de los productos, se ha mejorado enormemente la calidad y el rendimiento de los productos, y se ha mejorado la competitividad de los productos en el mercado.
Garantía de calidad: En respuesta a las necesidades de los usuarios, existen certificados de cualificación de los productos o certificación del fabricante de los productos importados

◆ Sistema de control de temperatura TCU totalmente automático.
◆ Diseño e implantación de sistemas DCS.
◆ Diseño secundario del sistema de control de automatización del taller farmacéutico;
◆ Selección y suministro de equipos, válvulas e instrumentos para el sistema de control de automatización;
◆ Suministro e instalación de cables, puentes, conductos de aire y conductos de protección relacionados con el control de la automatización;
◆ Trabajos de cableado de instrumentos de sistemas de control automático, válvulas, armarios de control y cajas de islas de válvulas;
◆ Desarrollo de software de sistemas de control automático, escritura y depuración de programas de control;
◆ Responsable del ajuste de un solo instrumento, depuración de la vinculación del sistema de control automático, aceptación cualificada y entrega;
◆ Responsable de la formación técnica y el servicio posventa a los usuarios en el uso diario y el mantenimiento;
◆ Responsable de la preparación de todos los equipos, listas de materiales y presupuestos del sistema de control;
◆ Responsable de proporcionar los puntos de E/S de todo el sistema;
◆ Diseño de sala de control central de control automático;
◆ Diseño y construcción de tuberías de proceso;
◆ Suministro e instalación de sistema de agua fría;