La caldera de reacción esmaltada es un producto compuesto fabricado recubriendo la superficie interior de un recipiente de acero con vidrio con alto contenido en sílice, que se adhiere firmemente a la superficie metálica tras quemarse a alta temperatura. Por lo tanto, tiene la doble ventaja de la estabilidad del vidrio y la resistencia del metal, y es un excelente dispositivo resistente a la corrosión. Los reactores revestidos de vidrio se utilizan ampliamente en las industrias química, petrolera, farmacéutica, de pesticidas, alimentaria y otras, y son recipientes de reacción ideales para hidrólisis, neutralización, cristalización, mezcla y emulsificación.

La capa de esmalte de la caldera de reacción de esmalte es fácil de reventar cuando está fría y caliente. Porque la capa del esmalte se sinteriza en la superficie de la caldera de la reacción del esmalte, y la capa del esmalte derretirá cuando excede 200 grados de Celsius, así que la temperatura del material en la caldera no se permite exceder 200 grados de Celsius, así que la caldera del esmalte tiene un límite de la resistencia de la temperatura de 200 grados de Celsius, y la resistencia de la temperatura llega a ser rápidamente fría. Choque <110℃, choque térmico <120℃. Por ejemplo, la temperatura de reacción de la caldera de reacción de esmalte es de 160 °C, y la camisa de la caldera de reacción se hace pasar por el vapor de 6-7 kg de presión. En ese momento, se cambia repentinamente al agua de refrigeración de 10 °C. La diferencia de temperatura supera los 150 °C, la diferencia de temperatura es demasiado grande, y la caldera de reacción de esmalte es muy fácil que reviente. Este es el momento de necesitar un circulador de calefacción, primero utilizar agua de 80 °C para enfriar el material hasta unos 100 °C, y luego cambiar a agua de refrigeración de 10 °C, lo que puede aumentar en gran medida la vida útil del reactor de esmalte. Cuando se alimenta el material, la diferencia de temperatura entre la temperatura del material y la temperatura del cuerpo de la caldera es demasiado grande, y el vapor es demasiado fuerte al calentar, y el enfriamiento es demasiado rápido, lo que también puede provocar la explosión de la porcelana.

Aplicaciones típicas de los sistemas de control de temperatura de refrigeración y calefacción LNEYA de la serie SUNDI: control dinámico de temperatura constante de fuentes de frío y calor como reactores de alta presión, reactores de vidrio de doble capa, reactores de esmalte, etc., control de temperatura constante de fuentes de frío y calor de reactores de microcanal; pequeños sistemas de control de temperatura constante, control de temperatura de sistemas de destilación, etc. La tecnología de refrigeración de alta temperatura puede enfriar directamente a partir de 300 °C [porque sólo el medio de transferencia de calor en la cámara de expansión está en contacto con el oxígeno del aire (y la temperatura del depósito de expansión está entre la temperatura ambiente y 60 grados), puede reducir el medio de transferencia de calor que se oxida y se reduce. Riesgo de absorción de humedad del aire.