A medida que el uso de dispositivos semiconductores se extiende a nuevas áreas, como la electrónica del automóvil, se imponen requisitos más estrictos a su rendimiento. Por ejemplo: Ahora se exige que los dispositivos funcionen a temperaturas muy bajas (unos -40 °C). Para determinar si un dispositivo semiconductor concreto funcionará a estas temperaturas, hay que fabricarlo. Hay que probarlo a bajas temperaturas antes de entregarlo a los clientes. Los métodos convencionales para probar dispositivos semiconductores a bajas temperaturas incluyen la colocación de una pluralidad de tales dispositivos en una cámara de temperatura convencional y la reducción de la temperatura ambiente en la misma a la temperatura de prueba requerida. La limitación de este método es que normalmente se tarda una media hora en reducir la temperatura de la cámara hasta la temperatura de prueba. Debido al número limitado de dispositivos que pueden instalarse en una cámara determinada, se produce un ciclo de media hora cada vez que se prueba un nuevo lote de dispositivos. Para la tecnología de líneas de producción, tiempos de espera tan largos son bastante ineficaces.

Método de ensayo a baja temperatura, que no sólo reduce el tiempo necesario para alcanzar la temperatura de ensayo, sino que también es compatible con la tecnología actual de las líneas de producción. Para controlar la temperatura del mandril y, por tanto, la temperatura de la oblea sometida a ensayo, los diseñadores de herramientas han utilizado diversas técnicas. En teoría, el agua pura es muy adecuada para controlar la temperatura de los mandriles. Sus limitaciones son obvias: a una presión atmosférica normal, el agua no puede utilizarse a temperaturas por debajo del punto de congelación ni por encima del punto de ebullición. Para las operaciones reales de ensayo de obleas, el rango de 0°C a 100°C es demasiado estrecho.

Utilizando una mezcla de agua y glicol similar al anticongelante utilizado en los radiadores de los automóviles, se puede encontrar una solución parcial al problema de los rangos de temperatura estrechos. Esta mezcla puede ampliar considerablemente el rango de temperaturas de funcionamiento. Los sistemas térmicos que utilizan agua o mezclas de agua y glicol como refrigerantes rara vez se utilizan en los ensayos de semiconductores. Pueden utilizarse en un amplio rango de temperaturas, normalmente en torno a -70°C a + 120°C. En comparación con el agua, incluso con el agua purificada, el coste de los refrigerantes sintéticos es elevado. Dado que estos líquidos se evaporan con el tiempo incluso en circuitos cerrados, es necesario rellenar el sistema periódicamente.

Teniendo en cuenta los problemas de la industria de pruebas de semiconductores, LNEYA desarrolló y generó de forma independiente un sistema de refrigeración y calefacción para pruebas de semiconductores, que se utiliza principalmente para la simulación de pruebas de temperatura en pruebas de semiconductores. Tiene una amplia orientación de temperatura y un alto aumento y descenso de temperatura. El rango de temperatura es de -92°C ~ 250°C, adecuado para varios requisitos de prueba. LNEYA se compromete a resolver el problema de histéresis de control de temperatura en componentes electrónicos. La tecnología de refrigeración a temperatura ultra alta puede enfriar directamente a partir de 300°C.

El principio de funcionamiento del sistema de refrigeración y calefacción es a través del proceso de calentamiento y enfriamiento del líquido conductor de calor / refrigerante en el interior del dispositivo, quitando el calor en el banco de pruebas a través de la entrada / salida / calentamiento del dispositivo de calentamiento requerido para cumplir con los requisitos de temperatura de prueba.

Esta serie de equipos de sistemas de refrigeración y calefacción es adecuada para el control preciso de la temperatura de componentes electrónicos. Especialmente utilizados en la fabricación de componentes electrónicos semiconductores en entornos difíciles, el montaje de paquetes de circuitos integrados y las fases de pruebas de ingeniería y producción incluyen pruebas térmicas electrónicas y otras simulaciones de pruebas ambientales a temperaturas (-45°C a + 250°C). Una vez puestos en uso práctico, estos dispositivos semiconductores y componentes electrónicos pueden exponerse a condiciones ambientales extremas para cumplir las estrictas normas de fiabilidad militares y de telecomunicaciones.