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Unidades de control de temperatura farmacéuticas

for pharmaceutical factory’s reactor systems

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Características de la unidad de control de temperatura farmacéutica LNEYA

LNEYA es su socio de confianza en industrias como la farmacéutica, química, aeroespacial, semiconductores y nuevas energías. Podemos desarrollar un sistema de control de temperatura perfectamente adaptado a sus necesidades específicas.
Cada uno de nuestros controladores de temperatura está equipado con un potente rendimiento de control de temperatura, un sistema operativo fácil de usar y funciones de protección confiables, garantizando una excelente funcionalidad y una experiencia sin preocupaciones. Mediante el uso de PID anticipativo, algoritmos de árbol auto-constructor difusos y el controlador PLC de LNEYA, proporcionamos una operación intuitiva que mejora la experiencia del usuario.
En LNEYA entendemos que cada aplicación es única. Por ello, ofrecemos personalización flexible de los dispositivos de control de temperatura según sus requisitos específicos. Puede elegir entre nuestros modelos estándar para mejorar aún más la funcionalidad de su sistema, o colaborar con nuestro equipo para diseñar una solución de control de temperatura totalmente personalizada para su aplicación especial.

Ya sea que se encuentre en producción farmacéutica, laboratorios de investigación, entornos de fabricación o almacenamiento y transporte con control de temperatura, garantizar un control preciso de la temperatura es crucial. Las avanzadas unidades de control de temperatura farmacéuticas de LNEYA pueden ayudarle a lograr una gestión óptima de la temperatura, asegurando estabilidad y eficiencia en la producción, I+D y transporte.

Serie TCS

-120°C

más bajo

250°C

más alto

±1°C

Precisión del control de temperatura


Modo de control Feed forward PiD + Nuestro cálculo especial de control dinámico, controlador PLC LNEYA
Protocolo de comunicación Protocolo MODBUS RTU, interfaz RS485, interfaz Ethemet opcional/interfaz R232
Selección de control de temperatura Control de la temperatura de proceso
Información sobre la temperatura La temperatura de tres puntos: la entrada y la salida del medio inductor de calor, el material en el reactor (temperatura externa), sensor PT100.
Retroalimentación de la temperatura de proceso Retroalimentación del proceso de la materia prima:PT100 o 4～20mA o comunicación dada
Precisión de la temperatura ±1℃
Entrada y visualización Pantalla táctil en color de 7 pulgadas, gráfico de temperatura
Protección de seguridad Función de autodiagnóstico, protección contra sobrecarga del congelador, interruptor de alta presión, relé de sobrecarga, dispositivo de protección térmica, protección contra alta temperatura y protección contra temperatura excesiva.
Realizar pieza de válvula Señal de control de la válvula de control proporcional 4-20mA
Material del maletín SUS304
Materia de concha Chapa laminada en frío (REL7035)

Principio de la unidad de control de temperatura farmacéutica

  • El método de cambio del valor de consigna de control puede responder al retardo del sistema en el proceso lo más rápidamente posible y obtener un menor rebasamiento del sistema. El control consta de dos conjuntos de bucles de control PID, que se denominan: bucle principal y bucle esclavo. La salida de control del lazo principal se utiliza como valor de consigna del lazo esclavo. Al controlar el gradiente de cambio de temperatura de esta forma, se garantiza la precisión del control de temperatura del sistema.
  • El predictor de histéresis especialmente diseñado genera una señal dinámica yc(t) en lugar de la variable de proceso y(t) como señal de realimentación. Genera una señal e(t) para el controlador, de modo que éste predice que la acción de control no tiene un gran retardo.
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(Control de la temperatura del material del reactor)

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1. TCU directa
Calentamiento/enfriamiento directo: el medio fluye directamente a través del vaso de reacción sin intercambio de calor secundario.
Estructura simple: menos componentes del sistema, instalación y mantenimiento relativamente fáciles.
Velocidad de respuesta rápida: ajusta la temperatura rápidamente, adecuada para procesos que requieren cambios rápidos de temperatura.
2. TCU con intercambiador de calor secundario
Calentamiento/enfriamiento indirecto: la temperatura del reactor se controla indirectamente mediante un intercambiador de calor, y el medio no entra en contacto directo con los reactivos.
Estructura compleja: el sistema incluye intercambiadores de calor adicionales, lo que hace que la instalación y el mantenimiento sean más complicados.
Control preciso de la temperatura: adecuado para procesos con requisitos extremadamente altos de control de temperatura.

LNEYA never disappoints users！

Aplicación de la serie TCS

  • Biofarmacéuticos: En la producción de biofarmacéuticos como anticuerpos de laboratorio y vacunas, los TCU proporcionan temperatura ambiente controlada farmacéuticamente para los biorreactores, asegurando la estabilidad del cultivo celular y la expresión del producto.
  • Síntesis química: En la síntesis de fármacos, los TCU controlan la temperatura dentro de los reactores para garantizar que las reacciones químicas ocurran en condiciones óptimas, mejorando el rendimiento y la pureza del producto.
  • Producción estéril: En la producción de productos estériles como inyectables e infusiones, los TCU proporcionan un control preciso de la temperatura, garantizando un entorno estéril y evitando la contaminación.
  • Control de temperatura del proceso de fermentación: En biofarmacéuticos, el proceso de fermentación requiere un estricto control de temperatura para asegurar el ambiente óptimo para el crecimiento de los microorganismos. Los TCU mantienen una temperatura constante, mejorando la eficiencia de la fermentación y la calidad del producto.
  • Control de temperatura del proceso de cristalización: En la cristalización de fármacos, los cambios de temperatura afectan directamente la morfología y el tamaño de los cristales. Los TCU pueden controlar con precisión el gradiente de temperatura durante el proceso de cristalización, optimizando la calidad de los cristales.
  • Control de temperatura durante el almacenamiento y transporte: Los TCU se utilizan en camiones refrigerados, almacenes frigoríficos y otros entornos para garantizar el transporte de productos farmacéuticos con temperatura controlada.
  • Control de temperatura del proceso de esterilización: Los TCU mantienen la temperatura requerida dentro del equipo de esterilización para asegurar una esterilización completa.
  • Control del proceso de secado: Los TCU controlan con precisión las temperaturas de secado para garantizar la calidad del producto.
  • Control de temperatura del reactor: En la síntesis de fármacos, el control preciso de la temperatura dentro de los reactores es necesario para garantizar la eficiencia de la reacción y la calidad del producto.

Puede confiar en nuestra fábrica portátil

Somos un proveedor de chillers muy potente con nuestra propia fábrica y más de 20 años de experiencia en el campo del control de temperatura

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El sistema de control térmico es un dispositivo que puede ajustar rápidamente la potencia de calefacción y refrigeración. Al controlar el intercambiador de calor del sistema, se logra un control preciso del proceso de calentamiento y enfriamiento. Cuando se requiere calefacción, el sistema puede aumentar rápidamente la potencia de calefacción para alcanzar rápidamente la temperatura requerida del material; cuando se requiere enfriamiento, el sistema puede reducir rápidamente la potencia de calefacción y disipar rápidamente el calor a través del intercambiador para enfriar rápidamente el material. Esta capacidad de cambio rápido hace que todo el proceso de producción sea estable.

Sí. LNEYA también le asistirá con la instalación y puesta en marcha. Después de completar el proceso de aceptación, nuestros ingenieros de servicio postventa proporcionarán capacitación técnica hasta que domine la operación. Si tiene alguna pregunta durante el uso, puede consultarnos sobre problemas técnicos, y brindaremos soporte en línea o fuera de línea según la situación.
 
Además, LNEYA promete que, una vez que adquiera nuestro equipo, ofreceremos soporte y mantenimiento posventa de por vida (con una garantía gratuita de un año, después de la cual se aplicarán tarifas de mantenimiento según la situación).

LNEYA recomienda seleccionar un TCU farmacéutico desde las siguientes perspectivas:

  • Requisitos del proceso:

Si se requieren cambios rápidos de temperatura y compatibilidad con el medio, se debe elegir un tipo directo.

Si se necesita una alta precisión de control de temperatura o incompatibilidad con el medio, elija un tipo de intercambio de calor secundario.

  • Compatibilidad con el medio:

Cuando el medio es compatible, el tipo directo es más conveniente.

Cuando el medio es incompatible, el tipo de intercambio de calor secundario es más seguro.

  • Rango de temperatura:

Para procesos de temperatura media a baja o media a alta, el tipo directo es adecuado.

Para procesos de temperatura extrema, el tipo de intercambio de calor secundario es más apropiado.

  • Requisitos de limpieza:

Para procesos con altos requisitos de limpieza, el tipo de intercambio de calor secundario es más adecuado.

  • Espacio y mantenimiento:

Si el espacio es limitado o se prefiere un mantenimiento sencillo, el tipo directo es una mejor opción.

Si la instalación y el mantenimiento complejos son aceptables, se puede elegir el tipo de intercambio de calor secundario.

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