Los circuladores refrigerados se utilizan con frecuencia en la industria. Se requieren enfriadores circulantes para las partes de calentamiento de diversos equipos, por lo que la eficiencia operativa es muy importante.
Por lo tanto, debemos realizar mantenimiento desde los siguientes aspectos:
Agua de enfriamiento y tuberías
Durante el funcionamiento del chiller circulante, es necesario verificar con frecuencia si la conexión de la tubería de agua de enfriamiento es segura y firme, y si el flujo, la temperatura y la presión del agua de enfriamiento son adecuados, para evitar un flujo de agua excesivo o insuficiente que afecte el efecto de enfriamiento del chiller circulante.
Nivel y cantidad de agua circulante
Los operadores también deben establecer un momento para verificar la posición del agua circulante del tanque en una fecha específica cada año, para evitar que el nivel de agua baje sin saberlo, lo que resultaría en un suministro insuficiente de agua circulante. Por lo tanto, es necesario revisar y reponer el agua circulante regularmente.
Calidad del agua
Durante el uso del chiller circulante, para evitar el crecimiento de microorganismos y otras sustancias en el agua circulante que puedan afectar el efecto de enfriamiento del chiller circulante, es necesario prestar atención a la calidad del agua. Se recomienda revisar la calidad del agua regularmente y reemplazarla al menos una vez al año.
Limpieza regular
El filtro de aire del compresor y las palas del ventilador de enfriamiento del chiller circulante deben limpiarse regularmente. Se recomienda limpiarlos cada 6 meses. Después de la limpieza, se deben agregar 1 a 2 gotas de aceite lubricante al rodamiento del ventilador del chiller circulante.
Para reducir el impacto de la cal en el flujo y la capacidad de enfriamiento del chiller circulante, la tubería debe limpiarse cada 5 años (cada 2 años si se utiliza agua del grifo para la refrigeración) para reducir la generación de cal en la tubería.