SR TCU

Descripción del producto
Sistema introducido

El sistema de control de temperatura TCU UTILIZA el calor existente (como vapor, agua de refrigeración y líquido criogénico - la infraestructura del sistema "primario") se integra en el sistema de fluido único que se utilizó para controlar la temperatura del equipo de proceso o en el circuito secundario. Esto logra solo un tipo de líquido de transferencia de calor puede fluir hacia la camisa del recipiente de reacción (no fluye directamente hacia vapor, agua de refrigeración o líquido de temperatura ultrabaja). La temperatura de todo el proceso de reacción se controla mediante la operación.

Excelente rendimiento, alta precisión, control de temperatura inteligente, rango de control de temperatura muy amplio, de -120 ° C ~ 350 ° C, adecuado para la mayoría de las necesidades de control de temperatura de las empresas. La precisión del control de temperatura del producto de ± 0.5 ° C, la potencia de enfriamiento de 0.5 kW a 1200 kW puede proporcionar los productos correspondientes.

Principio de control del proceso de temperatura (temperatura del material de la caldera de reacción de control)

Tipo	SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH	SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH	SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH	SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH	SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH
Temperatura media distancia	-120 ~ 250 grados configurando la temperatura máxima según la fuente de calefacción o refrigeración del proveedor) -40 ~ 135degree (El rango máximo de temperatura puede operarse usando la fórmula de agua con glicol).
SR- N	Un conjunto de intercambiador de calor de refrigeración, intercambiador de calor, a través de la válvula de ajuste proporcional controlar el calor frío en el intercambiador de calor, luego a través de la entrada de medio uniforme al reactor encamisado para hacer intercambio de calor y temperatura. Control, el sistema tiene dentro el tanque de expansión.
SR- NS	Además de la función SR-N, agregue un calentador de conjunto utilizado para reducir la temperatura alta.
SR- NH	Además de la función SR-N, agregue la función de calentamiento eléctrico
SR- NSH	Además de la función SR-N, agregue un calentador de conjunto utilizado para reducir la temperatura alta y la función de calentamiento eléctrico
Capacidad del tanque	100L	200L	280L	390L	500L
Área del intercambiador de calor	3.5m2	5m2	8m2	12.5m2	20m2
Función de calefacción eléctrica H	25KW	35KW	50KW	65KW	80KW
Función de calefacción eléctrica H	Con "H" tiene función de calentamiento
Control modeModo de control	Controlador adaptativo PID, cálculo de control dinámico especial, controlador Lneya
comunicación	Interfaz RS485 del protocolo MODBUS RTU, interfaz de ethernet opcional / interfaz R232
Selección de control de temperatura	Temperatura de control del material
Comentarios de temperatura	La temperatura de tres puntos: la entrada y la salida del medio que conduce el calor, el material en el reactor (sensor de temperatura externo), el sensor PT100
Retroalimentación de temperatura	Temperatura del material retroalimentación: PT100 o 4 ~ 20mA o comunicación dada temp.feedback :PT100
Precisión de la temperatura del material	±1℃	±1℃	±1℃	±2℃	±2℃
Bomba de circulación	200L/min 2.5BAR	250L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
Entrada, pantalla	Pantalla táctil a color de 7 pulgadas y entrada de tecla táctil, pantalla de curva de temperatura
Seguridad y protección	Función de autodiagnóstico; protección de sobrecarga del congelador; interruptor de alta presión, relé de sobrecarga, dispositivo de protección térmica, protección de nivel bajo de líquido, protección de alta temperatura y falla de temperatura.
Realizar la válvula	Válvula de control proporcional eléctrica, señal de control 4 ~ 20mA.
Material de tubería	SUS304
El tamaño de la interfaz	DN40	DN40	DN-50	DN-65	DN-80
Dimensiones de instalación	100012001750	125012502000	150015002050	205014502050	205014502050
Poder	AC380V 50HZ 1.6kw（max)	AC380V50HZ 2.1kw（max)	AC380V50HZ 2.5kw（max)	AC380V50HZ 5.7kw（max)	AC380V50HZ 7.7kw（max)
Sufijo H fuente de alimentación	AC380V 50HZ 26.6kw（max)	AC380V50HZ 37.1kw（max)	AC380V50HZ 52.5kw（max)	AC380V50HZ 70.7kw（max)	AC380V50HZ 87.7kw（max)
Material de la cáscara	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS304

El sistema de control de temperatura TCU UTILIZA el calor existente (como vapor, agua de refrigeración y líquido criogénico - la infraestructura del sistema "primaria") integrada en el sistema de fluido único que se usó para controlar la temperatura del equipo de proceso o en el circuito secundario. Esto logra solo un tipo de líquido de transferencia de calor puede fluir a la camisa del recipiente de reacción (no fluir directamente en el vapor, el agua de refrigeración o el líquido a temperatura ultrabaja). La temperatura de todo el proceso de reacción se controla mediante la operación.

El uso del sistema de control de transferencia de calor de un solo fluido tiene las siguientes ventajas:

R. El usuario puede obtener un control de temperatura cerrado y repetible en un amplio rango de temperatura, que puede alcanzar el control de temperatura de -120 grados ~ 300 grados;
B. Evite reemplazar el equipo tradicional y el requisito de mantenimiento de la chaqueta: el menor volumen de líquido también garantiza la respuesta rápida del circuito de control y el retraso de la respuesta térmica es pequeño.
C. El sistema auxiliar de aceite de calefacción eléctrico incorporado puede encender automáticamente el sistema de calefacción auxiliar de acuerdo con los requisitos para reducir la presión de vapor;
D. puede lograr el propósito de ahorro de energía ejecutando rápidamente la correspondencia precisa de cada demanda de calor;
E. Controle la temperatura de todo el proceso de reacción mediante una operación precisa y rápida, y el control de respuesta rápida se lleva a cabo durante todo el proceso de reacción.
F. Hay una interfaz estandarizada, que puede aumentar el módulo de transferencia de calor de acuerdo con la demanda real;
G. Se puede seleccionar la temperatura del proceso de reacción de control y la temperatura del fluido individual, y se puede controlar la diferencia de temperatura entre la temperatura del proceso de reacción y la temperatura de la conductividad térmica.
H. puede llevar a cabo la gestión de recetas y el registro del proceso de producción;
A. Se adoptó el diseño completo de tubería cerrada.
B. De acuerdo con las instrucciones dadas por el sistema PLC, encienda el ángulo de la válvula de control eléctrico y controle el flujo del líquido criogénico en la camisa del reactor, logrando así el ahorro de energía y la eficiencia. Todas las señales en este proceso se basan en temperatura.
C. Para garantizar el funcionamiento de seguridad del sistema, el cabello eléctrico se puede abrir completamente a mano.
2) principio de control del proceso de temperatura (temperatura del material de control de la caldera de reacción)

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