SR TCU

El sistema de control de temperatura TCU UTILIZA el calor existente (como vapor, agua de refrigeración y líquido criogénico - la infraestructura del sistema "primario") se integra en el sistema de fluido único que se utilizó para controlar la temperatura del equipo de proceso o en el circuito secundario. Esto logra solo un tipo de líquido de transferencia de calor puede fluir hacia la camisa del recipiente de reacción (no fluye directamente hacia vapor, agua de refrigeración o líquido de temperatura ultrabaja). La temperatura de todo el proceso de reacción se controla mediante la operación.

Excelente rendimiento, alta precisión, control de temperatura inteligente, rango de control de temperatura muy amplio, de -120 ° C ~ 350 ° C, adecuado para la mayoría de las necesidades de control de temperatura de las empresas. La precisión del control de temperatura del producto de ± 0.5 ° C, la potencia de enfriamiento de 0.5 kW a 1200 kW puede proporcionar los productos correspondientes.

Principio de control del proceso de temperatura (temperatura del material de la caldera de reacción de control)

modelo	SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH	SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH	SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH	SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH	SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH
Rango de temperatura media del equipo	-120～250℃ （Determine el valor máximo de temperatura de acuerdo con la fuente de frío y la fuente de calor proporcionada por el comprador.） -40～135℃（El rango de temperatura más amplio se puede operar con una solución de formulación de agua con glicol）
SR-N	Un conjunto de intercambiadores de calor de enfriamiento, un conjunto de intercambiadores de calor de calefacción, a través de la válvula reguladora proporcional para controlar el frío y el calor que ingresan al intercambiador de calor, y luego ingresan a la camisa del reactor a través de un medio uniforme para el intercambio de calor y control de temperatura. El sistema tiene un tanque de expansión
SR-NS	Además de la función SR-N, agregue un conjunto de intercambiadores de calor para la función de enfriamiento a alta temperatura
SR-NH	Además de la función SR-N, se agrega una función de calefacción auxiliar eléctrica
SR-NSH	Además de la función SR-N, agregue un conjunto de intercambiadores de calor para la función de enfriamiento de alta temperatura y la función de calefacción auxiliar eléctrica
Volumen del tanque de expansión	100L	200L	280L	390L	500L
Área del intercambiador de calor	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
Función de calefacción eléctrica H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
	Sufijado con modelo H con función de calefacción eléctrica
Modo de control	PID de avance, algoritmo de árbol de autoconstrucción difuso, controlador PLC LNEYA
Comunicación	Interfaz RS485 del protocolo MODBUS RTU, interfaz Ethernet opcional / interfaz R232
Opciones de control de temperatura	Control de temperatura de reactivos
Retroalimentación de temperatura	La temperatura de la temperatura de salida del medio de transferencia de calor del equipo, la temperatura de la entrada y la temperatura del material del reactor (sensor de temperatura externo) Retroalimentación de temperatura: PT100 predeterminado
Retroalimentación de la temperatura del material	Retroalimentación de la temperatura del material：PT100 o 4 ～ 20mA o configuración de comunicación
	Retroalimentación de temperatura: PT100 predeterminado
Precisión de la temperatura del material	±1℃	±1℃	±1℃	±2℃	±2℃
Bomba de circulación	200L/min 2.5BAR	250L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
Entrada, pantalla	Pantalla táctil a color de 7 pulgadas y entrada de teclas táctiles, pantalla de curva de temperatura
Medida de seguridad	Con función de autodiagnóstico, relé de sobrecarga, dispositivo de protección térmica, protección de bajo nivel de líquido, protección de falla del sensor y otras funciones de seguridad
Válvula ejecutiva	Señal de control de la válvula de control proporcional eléctrica 4 ~ 20mA
Material de la tubería	SUS304
Tamaño de la conexión	DN40	DN40	DN-50	DN-65	DN-80
Dimensiones cm	100*120*175	125*125*200	150*150*205	205*145*205	205*145*205
fuente de alimentación AC380V 50HZ	2.3kW	3.5kW	4.5kW	8kW	10.5kW
Fuente de alimentación Sufijo H AC380V 50HZ	27.3kW	38.5kW	54.5kW	73kW	90.5kW
material de la cáscara	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS304

El sistema de control de temperatura TCU UTILIZA el calor existente (como vapor, agua de refrigeración y líquido criogénico - la infraestructura del sistema "primaria") integrada en el sistema de fluido único que se usó para controlar la temperatura del equipo de proceso o en el circuito secundario. Esto logra solo un tipo de líquido de transferencia de calor puede fluir a la camisa del recipiente de reacción (no fluir directamente en el vapor, el agua de refrigeración o el líquido a temperatura ultrabaja). La temperatura de todo el proceso de reacción se controla mediante la operación.

El uso del sistema de control de transferencia de calor de un solo fluido tiene las siguientes ventajas:

R. El usuario puede obtener un control de temperatura cerrado y repetible en un amplio rango de temperatura, que puede alcanzar el control de temperatura de -120 grados ~ 300 grados;
B. Evite reemplazar el equipo tradicional y el requisito de mantenimiento de la chaqueta: el menor volumen de líquido también garantiza la respuesta rápida del circuito de control y el retraso de la respuesta térmica es pequeño.
C. El sistema auxiliar de aceite de calefacción eléctrico incorporado puede encender automáticamente el sistema de calefacción auxiliar de acuerdo con los requisitos para reducir la presión de vapor;
D. puede lograr el propósito de ahorro de energía ejecutando rápidamente la correspondencia precisa de cada demanda de calor;
E. Controle la temperatura de todo el proceso de reacción mediante una operación precisa y rápida, y el control de respuesta rápida se lleva a cabo durante todo el proceso de reacción.
F. Hay una interfaz estandarizada, que puede aumentar el módulo de transferencia de calor de acuerdo con la demanda real;
G. Se puede seleccionar la temperatura del proceso de reacción de control y la temperatura del fluido individual, y se puede controlar la diferencia de temperatura entre la temperatura del proceso de reacción y la temperatura de la conductividad térmica.
H. puede llevar a cabo la gestión de recetas y el registro del proceso de producción;
A. Se adoptó el diseño completo de tubería cerrada.
B. De acuerdo con las instrucciones dadas por el sistema PLC, encienda el ángulo de la válvula de control eléctrico y controle el flujo del líquido criogénico en la camisa del reactor, logrando así el ahorro de energía y la eficiencia. Todas las señales en este proceso se basan en temperatura.
C. Para garantizar el funcionamiento de seguridad del sistema, el cabello eléctrico se puede abrir completamente a mano.
2) principio de control del proceso de temperatura (temperatura del material de control de la caldera de reacción)