Wuxi Guanya Refrigeration Technology co., ltd

  • Descripción del producto
  • Sistema introducido


El sistema de control de temperatura TCU UTILIZA el calor existente (como vapor, agua de refrigeración y líquido criogénico - la infraestructura del sistema "primario") se integra en el sistema de fluido único que se utilizó para controlar la temperatura del equipo de proceso o en el circuito secundario. Esto logra solo un tipo de líquido de transferencia de calor puede fluir hacia la camisa del recipiente de reacción (no fluye directamente hacia vapor, agua de refrigeración o líquido de temperatura ultrabaja). La temperatura de todo el proceso de reacción se controla mediante la operación.

Principio de control del proceso de temperatura (temperatura del material de la caldera de reacción de control)


modelo ZLF-35N
ZLF-35NS
ZLF-35NH
ZLF-35NSH
ZLF-50N
ZLF-50NS
ZLF-50NH
ZLF-50NSH
ZLF-80N
ZLF-80NS
ZLF-80NH
ZLF-80NSH
ZLF-125N
ZLF-125NS
ZLF-125NH
ZLF-125NSH
ZLF-200N
ZLF-200NS
ZLF-200NH
ZLF-200NSH
Rango de temperatura media del equipo -45~250℃ (Determine el valor máximo de temperatura de acuerdo con la fuente de frío y la fuente de calor proporcionada por el comprador.)
-40~135℃(El rango de temperatura más amplio se puede operar con una solución de formulación de agua con glicol)
ZLF-N La fuente de frío principal / o la fuente de calor principal se utiliza para ajustar el caudal del sistema a través del ajuste proporcional para controlar el calor que ingresa a la camisa del reactor. Al mismo tiempo, también hay un conjunto de intercambiadores de calor para calefacción o refrigeración para controlar la calefacción o refrigeración.
ZLF-NS Además de la función ZLF-N, agregue un conjunto de intercambiadores de calor para la función de enfriamiento a alta temperatura
ZLF-NH Además de la función ZLF-N, agregue la función de calefacción auxiliar eléctrica
ZLF-NSH Además de la función ZLF-N, agregue un conjunto de intercambiadores de calor para la función de enfriamiento de alta temperatura y la función de calefacción auxiliar eléctrica
Área del intercambiador de calor 3.5㎡ 5㎡ 8㎡ 12.5㎡ 20㎡
Función de calefacción eléctrica H 25kW 35kW 50kW 65kW 80kW
Sufijado con modelo H con función de calefacción eléctrica
Modo de control PID de avance, algoritmo de árbol de autoconstrucción difuso, controlador PLC LNEYA
Comunicación Interfaz RS485 del protocolo MODBUS RTU, interfaz Ethernet opcional / interfaz R232
Opciones de control de temperatura Control de temperatura de reactivos
Retroalimentación de temperatura La temperatura de la temperatura de salida del medio de transferencia de calor del equipo, la temperatura de la entrada y la temperatura del material del reactor (sensor de temperatura externo)
Retroalimentación de temperatura: PT100 predeterminado
Retroalimentación de la temperatura del material Retroalimentación de la temperatura del material:PT100 o 4 ~ 20mA o configuración de comunicación
Retroalimentación de temperatura: PT100 predeterminado
Precisión de la temperatura del material ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±2℃ ±2℃
Bomba de circulación 150L/min 2.5BAR 200L/min 2.5BAR 400L/min 2.5BAR 500L/min 2.5BAR 750L/min 2.5BAR
Entrada, pantalla Pantalla táctil a color de 7 pulgadas y entrada de teclas táctiles, pantalla de curva de temperatura
Medida de seguridad Con función de autodiagnóstico, relé de sobrecarga, dispositivo de protección térmica, protección de bajo nivel de líquido, protección de falla del sensor y otras funciones de seguridad
Válvula ejecutiva Señal de control de la válvula de control proporcional eléctrica 4 ~ 20mA
Material de la tubería SUS304
Tamaño de la conexión DN40 DN40 DN-50 DN-65 DN-80
Dimensiones cm 100*95*175 125*100*200 150*125*205 205*145*205 205*145*205
Dimensiones EX cm 100*120*175 125*125*200 150*150*205 205*145*205 205*145*205
fuente de alimentación AC380V 50HZ 2.3kW 3.5kW 4.5kW 8kW 10.5kW
Fuente de alimentación Sufijo HAC380V 50HZ 27.3kW 38.5kW 54.5kW 73kW 90.5kW
material de la cáscara SUS 304 SUS 304 SUS 304 SUS 304 SUS304

El sistema de control de temperatura TCU UTILIZA el calor existente (como vapor, agua de refrigeración y líquido criogénico - la infraestructura del sistema "primaria") integrada en el sistema de fluido único que se usó para controlar la temperatura del equipo de proceso o en el circuito secundario. Esto logra solo un tipo de líquido de transferencia de calor puede fluir a la camisa del recipiente de reacción (no fluir directamente en el vapor, el agua de refrigeración o el líquido a temperatura ultrabaja). La temperatura de todo el proceso de reacción se controla mediante la operación.

El uso del sistema de control de transferencia de calor de un solo fluido tiene las siguientes ventajas:

R. El usuario puede obtener un control de temperatura cerrado y repetible en un amplio rango de temperatura, que puede alcanzar el control de temperatura de -120 grados ~ 300 grados;
B. Evite reemplazar el equipo tradicional y el requisito de mantenimiento de la chaqueta: el menor volumen de líquido también garantiza la respuesta rápida del circuito de control y el retraso de la respuesta térmica es pequeño.
C. El sistema auxiliar de aceite de calefacción eléctrico incorporado puede encender automáticamente el sistema de calefacción auxiliar de acuerdo con los requisitos para reducir la presión de vapor;
D. puede lograr el propósito de ahorro de energía ejecutando rápidamente la correspondencia precisa de cada demanda de calor;
E. Controle la temperatura de todo el proceso de reacción mediante una operación precisa y rápida, y el control de respuesta rápida se lleva a cabo durante todo el proceso de reacción.
F. Hay una interfaz estandarizada, que puede aumentar el módulo de transferencia de calor de acuerdo con la demanda real;
G. Se puede seleccionar la temperatura del proceso de reacción de control y la temperatura del fluido individual, y se puede controlar la diferencia de temperatura entre la temperatura del proceso de reacción y la temperatura de la conductividad térmica.
H. puede llevar a cabo la gestión de recetas y el registro del proceso de producción;
A. Se adoptó el diseño completo de tubería cerrada.
B. De acuerdo con las instrucciones dadas por el sistema PLC, encienda el ángulo de la válvula de control eléctrico y controle el flujo del líquido criogénico en la camisa del reactor, logrando así el ahorro de energía y la eficiencia. Todas las señales en este proceso se basan en temperatura.
C. Para garantizar el funcionamiento de seguridad del sistema, el cabello eléctrico se puede abrir completamente a mano.
2) principio de control del proceso de temperatura (temperatura del material de control de la caldera de reacción)
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