Wuxi Guanya Refrigeration Technology co., ltd

  • Descripción del producto
  • Sistema introducido

El sistema de control de temperatura TCU UTILIZA el calor existente (como vapor, agua de refrigeración y líquido criogénico - la infraestructura del sistema "primario") se integra en el sistema de fluido único que se utilizó para controlar la temperatura del equipo de proceso o en el circuito secundario. Esto logra solo un tipo de líquido de transferencia de calor puede fluir hacia la camisa del recipiente de reacción (no fluye directamente hacia vapor, agua de refrigeración o líquido de temperatura ultrabaja). La temperatura de todo el proceso de reacción se controla mediante la operación.

Principio de control del proceso de temperatura (temperatura del material de la caldera de reacción de control)




Tipo

ZLF-35N

ZLF-35NS

ZLF-35NH

ZLF-35NSH

ZLF-50N

ZLF-50NS

ZLF-50NH

ZLF-50NSH

ZLF-80N

ZLF-80NS

ZLF-80NH

ZLF-80NSH

ZLF-125N

ZLF-125NS

ZLF-125NH

ZLF-125NSH

ZLF-200N

ZLF-200NS

ZLF-200NH

ZLF-200NSH

Temperatura media distancia

-45 ~ 250degree (configuración de la temperatura máxima según la fuente de calefacción o refrigeración del proveedor)

-40 ~ 135degree (El rango máximo de temperatura puede operarse usando la fórmula de agua con glicol).


ZLF-  N

La fuente principal de frío / fuente de calor principal se utiliza para regular el flujo del sistema a través del sistema de regulación proporcional, y controla el calor de la fijación del tanque de reacción, y se controla o enfría un conjunto de intercambiador de calor para calefacción o refrigeración.

ZLF-  NS

Además de la función ZLF-N, agregue un calentador de conjunto utilizado para reducir la temperatura alta.

ZLF-  NH

Además de la función ZLF-N, agregue la función de calentamiento eléctrico

ZLF-  NSH

Además de la función ZLF-N, agregue un calentador de conjunto utilizado para reducir la temperatura alta y la función de calentamiento eléctrico

Área del intercambiador de calor

3.5m2

5m2

8m2

12.5m2

20m2

Función de calefacción eléctrica H

25KW

35KW

50KW

65KW

80KW

Con "H" tiene función de calentamiento

Modo de control

Controlador adaptativo PID, cálculo de control dinámico especial, controlador Lneya

comunicación

Interfaz RS485 del protocolo MODBUS RTU, interfaz de ethernet opcional / interfaz R232

Selección de control de temperatura

Temperatura de control del material

Comentarios de temperatura

La temperatura de tres puntos: la entrada y la salida del medio que conduce el calor, el material en el reactor (sensor de temperatura externo), el sensor PT100

Retroalimentación de temperatura

Temperatura del material retroalimentación: PT100 o 4 ~ 20mA o comunicación dada

Temp.feedback :PT100


Precisión de la temperatura del material

±1℃

±1℃

±1℃

±2℃

±2℃

Bomba de circulación

150L/min 2.5BAR

200L/min 2.5BAR

400L/min 2.5BAR

500L/min 2.5BAR

750L/min 2.5BAR

Entrada, pantalla

Pantalla táctil a color de 7 pulgadas y entrada de tecla táctil, pantalla de curva de temperatura

Seguridad y protección

Función de autodiagnóstico; protección de sobrecarga del congelador; interruptor de alta presión, relé de sobrecarga, dispositivo de protección térmica, protección de nivel bajo de líquido, protección de alta temperatura y falla de temperatura.

Realizar la pieza de la válvula

Válvula de control proporcional eléctrica, señal de control 4 ~ 20mA.

Material de tubería

SUS304

El tamaño de la interfaz

DN40

DN40

DN-50

DN-65

DN-80

Dimensiones de instalación

1000*950*1750

1250*1000*2000

1500*1250*2050

2050*1450*2050

2050*1450*2050

Dimensión externa EX

1000*1200*1750

1250*1250*2000

1500*1500*2050

2050*1450*2050

2050*1450*2050

La fuente de poder

AC380V 50HZ 1.6kw(max)

AC380V50HZ 2.1kw(max)

AC380V50HZ 2.5kw(max)

AC380V50HZ 5.7kw(max)

AC380V50HZ 7.7kw(max)

Sufijo H fuente de alimentación

AC380V 50HZ 26.6kw(max)

AC380V50HZ 37.1kw(max)

AC380V50HZ 52.5kw(max)

AC380V50HZ 70.7kw(max)

AC380V50HZ 87.7kw(max)

Material de la cáscara

SUS 304

SUS 304

SUS 304

SUS 304

SUS304

El sistema de control de temperatura TCU UTILIZA el calor existente (como vapor, agua de refrigeración y líquido criogénico - la infraestructura del sistema "primaria") integrada en el sistema de fluido único que se usó para controlar la temperatura del equipo de proceso o en el circuito secundario. Esto logra solo un tipo de líquido de transferencia de calor puede fluir a la camisa del recipiente de reacción (no fluir directamente en el vapor, el agua de refrigeración o el líquido a temperatura ultrabaja). La temperatura de todo el proceso de reacción se controla mediante la operación.

El uso del sistema de control de transferencia de calor de un solo fluido tiene las siguientes ventajas:

R. El usuario puede obtener un control de temperatura cerrado y repetible en un amplio rango de temperatura, que puede alcanzar el control de temperatura de -120 grados ~ 300 grados;
B. Evite reemplazar el equipo tradicional y el requisito de mantenimiento de la chaqueta: el menor volumen de líquido también garantiza la respuesta rápida del circuito de control y el retraso de la respuesta térmica es pequeño.
C. El sistema auxiliar de aceite de calefacción eléctrico incorporado puede encender automáticamente el sistema de calefacción auxiliar de acuerdo con los requisitos para reducir la presión de vapor;
D. puede lograr el propósito de ahorro de energía ejecutando rápidamente la correspondencia precisa de cada demanda de calor;
E. Controle la temperatura de todo el proceso de reacción mediante una operación precisa y rápida, y el control de respuesta rápida se lleva a cabo durante todo el proceso de reacción.
F. Hay una interfaz estandarizada, que puede aumentar el módulo de transferencia de calor de acuerdo con la demanda real;
G. Se puede seleccionar la temperatura del proceso de reacción de control y la temperatura del fluido individual, y se puede controlar la diferencia de temperatura entre la temperatura del proceso de reacción y la temperatura de la conductividad térmica.
H. puede llevar a cabo la gestión de recetas y el registro del proceso de producción;
A. Se adoptó el diseño completo de tubería cerrada.
B. De acuerdo con las instrucciones dadas por el sistema PLC, encienda el ángulo de la válvula de control eléctrico y controle el flujo del líquido criogénico en la camisa del reactor, logrando así el ahorro de energía y la eficiencia. Todas las señales en este proceso se basan en temperatura.
C. Para garantizar el funcionamiento de seguridad del sistema, el cabello eléctrico se puede abrir completamente a mano.
2) principio de control del proceso de temperatura (temperatura del material de control de la caldera de reacción)
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