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Unidad de control de temperatura de reactores múltiples

& Control de temperatura del material de la caldera de reacción

El sistema de control de temperatura TCU puede lograr un control dinámico de temperatura de -120°C a 300°C. El sistema de control de temperatura de la TCU utiliza la infraestructura de energía térmica existente (como vapor, agua de refrigeración y líquido de temperatura ultrabaja: "sistema primario") para integrarla en el sistema de control. En sistemas de fluido único o circuitos secundarios a temperaturas de equipos de proceso. Esto permite que solo un líquido de transferencia de calor fluya hacia la camisa del recipiente de reacción (en lugar de introducir directamente vapor, agua de enfriamiento o líquido de temperatura ultrabaja) y controlar la temperatura de todo el proceso de reacción mediante cálculos.

Serie ZLF: parámetros de control de flujo directo

La serie ZLF-N utiliza la fuente principal de frío o la fuente principal de calor para ajustar proporcionalmente el flujo del sistema para controlar el calor que ingresa a la camisa del reactor. También hay un conjunto de intercambiadores de calor para calefacción o refrigeración para controlar el aumento de temperatura o la refrigeración. Además de la función ZLF-N, ZLF-NS agrega un conjunto de intercambiadores de calor para la función de enfriamiento a alta temperatura; ZLF-NH añade una función de calefacción auxiliar eléctrica; ZLF-NSH agrega un conjunto de intercambiadores de calor para la función de enfriamiento de alta temperatura y la función de calefacción auxiliar eléctrica.

ModeloZLF系列
Rango de temperatura -45 ° C ~ + 250 ° C

Serie SR: uso de intercambio de calor secundario

Rango de control de temperatura: -120 °C a +250 °C

La serie SR utiliza un conjunto de intercambiadores de calor de refrigeración y un conjunto de intercambiadores de calor de calefacción. Se controla la entrada del calor frío a los intercambiadores de calor a través de una válvula reguladora proporcional y luego ingresa a la camisa del reactor a través de un medio unificado para el intercambio de calor y el control de la temperatura. El sistema dispone de depósito de expansión incorporado. Además de la función SR-N, la serie SR-NS agrega un conjunto de intercambiadores de calor para la función de enfriamiento a alta temperatura; la serie SR-NH añade una función de calefacción auxiliar eléctrica; La serie SR-NSH añade un conjunto de intercambiadores de calor para la función de refrigeración a alta temperatura y la función de calefacción auxiliar eléctrica.

ModeloSR系列
Rango de temperatura-120 ° C ~ + 250 ° C

Sistema integrado de control de temperatura DCS – sistema de control de procesos de síntesis química

El sistema de control automático integrado DCS aplica tecnología de control por computadora para monitorear y controlar de manera científica, efectiva y estricta las operaciones del proceso y los parámetros de la producción farmacéutica, y lograr la continuidad y automatización de la producción farmacéutica.

Esta solución se basa en el sistema avanzado de control de procesos SIMATIC PCS 7. Está diseñada con referencia a los conceptos avanzados de detección de liberaciones en tiempo real en la nueva versión de las especificaciones de gestión de calidad de producción farmacéutica GMP y la implementación del ciclo de vida del producto propuestas por la Asociación Internacional. Sociedad de Ingeniería Farmacéutica (ISPE) para establecer la calidad de todo el proceso de producción farmacéutica. El sistema de monitoreo realiza la gestión de calidad de todo el proceso de producción, desde las materias primas hasta los productos terminados, digitalizando y estandarizando el proceso de producción farmacéutica, con trazabilidad de datos y funciones de alerta temprana, y mejorando integralmente el nivel de control de calidad de la producción farmacéutica.

Ventajas de la unidad de control de temperatura TCU

  • Los usuarios pueden obtener un control de temperatura sellado y repetible en un amplio rango de temperatura, que puede lograr un control de temperatura de -120 grados a 300 grados;
  • Evita la necesidad de sustitución de equipos e instalaciones tradicionales y mantenimiento de chaquetas; el menor volumen de fluido también garantiza una respuesta rápida del circuito de control y un retraso mínimo en la respuesta térmica;
  • Sistema auxiliar de aceite térmico de calefacción eléctrica incorporado, que puede encender automáticamente el sistema de calefacción auxiliar según la demanda y reducir la presión del vapor;
  • Puede satisfacer con precisión cada demanda de calor mediante un funcionamiento rápido para lograr el propósito de ahorrar energía;
  • Controlar la temperatura de todo el proceso de reacción mediante cálculos rápidos y precisos, y realizar un control de respuesta rápida para reacciones exotérmicas y endotérmicas durante todo el proceso de reacción;
  • Se reservan interfaces estandarizadas y se pueden agregar módulos de intercambio de calor con fuentes de frío y calor según las necesidades reales;
  • La temperatura del proceso de reacción y la temperatura del fluido único se pueden controlar selectivamente, y la diferencia de temperatura entre la temperatura del proceso de reacción y la temperatura del fluido único de transferencia de calor se puede establecer y controlar;
  • Puede realizar la gestión de fórmulas y el registro del proceso de producción;

Proporcione una consulta gratuita las 7 horas del día, los 24 días de la semana, solo necesita proporcionar las necesidades de control de temperatura

Sistema de control de temperatura recomendado

       

Sistemas de refrigeración y calefacción (serie SUNDI)

Rango de control de temperatura: -120 °C a +350 °C

Aplicación: varios reactores (microcanales, vidrio, reactores encamisados, etc.), sistema de destilación o extracción, laboratorio, universidad, instituto de investigación, aeroespacial, industria automotriz, pruebas eléctricas y de semiconductores, química, farmacéutica, petroquímica, bioquímica, médica, hospitalaria, Taller de I+D, Industrias Aeroespacial, Biológica y Otras.

Temperatura
Gama de Colores
-10 ~ + 150 ° C-25 ~ + 200 ° C-45 ~ + 250 ° C-45 ~ + 300 ° C-60 ~ + 250 ° C-70 ~ + 250 ° C-80 ~ + 250 ° C-90 ~ + 250 ° C -100 ~ + 100 ° C-25 ~+200°C para dos reactores-40 ~ + 200° C para dos reactores
Capacidad de enfriamientohasta 15kWhasta 200kWhasta 200kWhasta 25kWhasta 25kWhasta 15kWhasta 80kWhasta 80kWhasta 80kWhasta 10*2kWhasta 10*2kW

Sistemas de refrigeración y calefacción (serie WTD)

(Reactores de microcanales/tubos especializados)

Rango de control de temperatura: -70 °C a +300 °C

Diseño especializado para microcanales (pequeña capacidad de retención de líquidos, fuerte capacidad de intercambio de calor, alta caída de presión del sistema de circulación)

Rango de temperatura -70 ° C ~ + 300 ° C -45 ° C ~ + 250 ° C -70 ° C ~ + 200 ° C
Capacidad de enfriamientohasta 7.5kWhasta 5.5kWhasta 50kW
Precisión de temperatura± 0.3 ℃± 0.3 ℃± 0.5 ℃

Sistemas de refrigeración y calefacción (serie TES)

Rango de control de temperatura: -85 °C ~ +250 °C

Aplicaciones: varios reactores (microcanal, vidrio, reactores encamisados, etc.), sistemas de destilación o extracción, laboratorios, universidades, institutos de investigación, aeroespacial, química, farmacéutica, petroquímica, bioquímica, médica, hospitales, talleres de I+D, industrias como la aeroespacial y biología.

Rango de temperatura -45 ° C ~ + 250 ° C -85 ° C ~ + 200 ° C-60 ° C ~ + 200 ° C
Capacidad de enfriamientohasta 25kWhasta 25kWhasta 60kW

Principio de control del proceso de temperatura (control de materiales del reactor)

  • El método de cambiar el valor de configuración del control puede responder al retraso del sistema en el proceso lo más rápido posible y obtener un menor exceso del sistema. El control consta de dos conjuntos de bucles de control PID (cada conjunto de PID es variable). Estos dos conjuntos de bucles de control se denominan: bucle maestro y bucle esclavo. La salida de control del bucle maestro se utiliza como valor establecido del bucle esclavo. El sistema utiliza energía fotovoltaica anticipada. La salida del resultado de la operación PID del bucle de control maestro se combina con la señal PV de alimentación directa como el valor establecido del bucle de control esclavo. Mediante este control del gradiente de cambio de temperatura, se garantiza la precisión del control de temperatura del sistema. (Control general en cascada antihistéresis)
  • El predictor de retraso especialmente diseñado (algoritmo de árbol de autoconstrucción sin modelo) genera una señal dinámica yc(t) que reemplaza la variable de proceso y(t) como señal de retroalimentación. Generar una señal e(t) al controlador le permite al controlador predecir el efecto de control sin un gran retraso, de modo que el controlador siempre pueda generar una señal de control adecuada. Es decir, incluso si hay un gran retraso, esta señal dinámica yc(t) puede mantener el circuito de retroalimentación funcionando normalmente. Sin embargo, si se utiliza un PID general para controlar un proceso con un retraso significativo, la salida del controlador no se ajustará adecuadamente durante el tiempo de retraso. La señal de retroalimentación sigue creciendo, lo que hace que la respuesta del sistema se sobrepase o incluso haga que el sistema se salga de control.
  • Mediante muestreo de tres puntos (punto de temperatura del material, temperatura de salida del sistema de control de temperatura, temperatura de entrada del sistema de control de temperatura), mediante la combinación del algoritmo de árbol de autoconstrucción sin modelo propio de nuestra empresa y el algoritmo general de cascada anti-retraso.
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