Consejos de mantenimiento de verano para su enfriadora industrial 2025
El mantenimiento estacional de los enfriadores puede ayudar a que los equipos funcionen de forma estable en entornos de altas temperaturas. En este artículo se presentan consejos de mantenimiento para enfriadoras de procesos de verano en función de factores específicos del verano, como las altas temperaturas, la humedad, la carga elevada y las fluctuaciones de la red eléctrica.
Solución de problemas de recirculación de aire caliente
Cuando el refrigerador por aire está instalado en una zona mal ventilada en verano, el aire caliente descargado del condensador es difícil de disipar a tiempo. Después de un largo período de acumulación, puede ser reintroducido en el condensador por el ventilador, provocando una recirculación de aire caliente. Esto hará que la presión de condensación siga aumentando y que el equipo se alarme y se apague con frecuencia.
General mantenimiento regular no comprobará las líneas de flujo de aire in situ, por lo que se recomienda solicitar a profesionales que realicen una inspección del patrón de flujo de aire in situ o una evaluación ambiental antes del verano. Confirme que no hay obstrucciones en la dirección de salida del aire del condensador y utilice un termómetro de infrarrojos para medir si la temperatura del aire en la entrada del condensador es demasiado alta (>5 °C por encima de la temperatura ambiente).
Si la ventilación del espacio es deficiente, puede añadir un conducto guía de salida de aire o instalar una campana para guiar el aire caliente hacia una zona alejada de la entrada de aire. Instalar un equipo de extracción en la parte superior o en la pared de la zona caliente también puede acelerar la disipación del aire caliente.
Esterilización
En verano, la temperatura ambiente es alta y la humedad elevada, y es fácil que se reproduzcan microorganismos como bacterias, algas y moho. Las incrustaciones, el limo y la película microbiana se acumularán en el interior del depósito de agua o la torre de refrigeración del refrigerador por aguaque corroerán las tuberías, provocarán el deterioro del agua de refrigeración e incluso pondrán en peligro la salud humana. Para la esterilización deben utilizarse regularmente agentes de tratamiento del agua de calidad industrial, como inhibidores de la corrosión PAAS (poliaminoácidos) y fungicidas compuestos H2O2+Ag+.
Tienen las características de esterilización de amplio espectro, baja corrosión y ausencia de residuos, y son adecuados para la limpieza de sistemas de refrigeración de equipos de precisión. No deben utilizarse polvos blanqueadores ni fungicidas que contengan cloro, que corroen fácilmente los intercambiadores de calor metálicos.
Añada un desinfectante después de apagar el sistema, deje que la bomba de circulación funcione durante 30-60 minutos, asegúrese de que el desinfectante cubre todos los canales de agua, y vacíelo después de reposar durante 1-2 horas, y limpie el depósito de agua y el filtro. También puede lavar las tuberías metálicas con agua blanda caliente y agua pura dentro de la temperatura permitida del sistema para ayudar a eliminar la biopelícula. Las torres de refrigeración son propensas a la proliferación de Legionella, por lo que deben limpiarse y tratarse con alguicidas, o instalar un dosificador automático que dispense fungicidas automáticamente.

Poner en marcha el compresor fuera de las horas punta
La carga eléctrica aumenta considerablemente en verano, especialmente de 12.00 a 16.00 horas, la tensión fluctúa mucho y la corriente aumenta considerablemente cuando se arrancan varios compresores al mismo tiempo, y el equipo es propenso a dispararse. Evite arrancar los compresores de la enfriadora durante el periodo de máxima carga eléctrica de la ciudad o el periodo de altas temperaturas para reducir el impacto de la corriente instantánea de arranque en la red eléctrica.
Acortar el ciclo de sustitución del lubricante
En verano, el compresor se deja funcionar con una carga elevada durante mucho tiempo, y el ritmo de envejecimiento del lubricante se acelera. El envejecimiento del lubricante agravará la fricción de los cojinetes, lo que provocará un aumento de la temperatura y reducirá la vida útil del equipo. Los lodos de aceite provocan la obstrucción de los canales de lubricante y las tuberías de aceite de retorno. Deben tomarse muestras para comprobar la viscosidad, el valor ácido y el contenido de agua del aceite, controlar la presión del aceite y el volumen del aceite de retorno, y acortar el ciclo de sustitución en 25%~30%, en función de los resultados de las pruebas.

La hora de arranque de la enfriadora puede adelantarse a la mañana (por ejemplo, antes de las 7), y la capacidad de refrigeración residual de la noche puede utilizarse para reducir la carga al mediodía. Ponga en marcha la bomba de agua de refrigeración 10 minutos antes de que arranque el compresor para asegurarse de que el condensador tiene capacidad de refrigeración y evitar así una refrigeración inicial deficiente.
Para líneas de producción importantes o procesos de alta precisión, se recomienda realizar la operación de preenfriamiento a primera hora de la mañana o por la noche para reducir la carga de trabajo del compresor durante el día. Si el equipo tiene varios compresores o módulos en paralelo, debe establecerse un intervalo de arranque retardado de 1 a 3 minutos para evitar el encendido simultáneo. Además, el arranque de frecuencia variable puede reducir el choque de la corriente de arranque, y añadir un variador de frecuencia también es una buena opción.
Instalar un sistema de pulverización
En un entorno de alta temperatura, la diferencia de temperatura entre la temperatura de la superficie del condensador y el aire se reduce, y la eficacia de refrigeración de la enfriadora por aire disminuirá. Algunos talleres contribuyen a la refrigeración rociando agua nebulizada sobre el condensador. Cuando el agua nebulizada se evapora, absorbe mucho calor y ayuda a reducir la temperatura de la superficie del condensador. Este método no requiere la modificación de la estructura anfitriona, sólo la instalación de un sistema de rociado.
El agua pulverizada es agua filtrada o agua ablandada, de lo contrario puede causar bloqueo de aletas o corrosión, y evitar la pulverización continua para causar la acumulación de agua. La forma correcta es la pulverización intermitente, y la temperatura de condensación se puede ajustar a ≥60℃ o alta presión ≥1,7MPa para iniciar automáticamente la pulverización. Los componentes eléctricos deben ser impermeables para evitar cortocircuitos.
Conclusión
Si no sabe cómo mantener la enfriadora en verano, nuestro equipo de profesionales puede orientarle. A los clientes que hayan adquirido enfriadoras LNEYA, también les ofreceremos periódicamente recomendaciones de mantenimiento y soluciones de optimización del uso para que su equipo funcione de forma estable.
Póngase en contacto con nosotros para obtener recomendaciones exclusivas de mantenimiento de verano o presupuestos de enfriadoras.
Enfriadores relacionados
CONTÁCTANOS
TEL:
CORREO ELECTRÓNICO:
WeChat y WhatsApp:

Wechat QR

¿Tiene alguna pregunta o necesita un presupuesto? Complete el formulario a continuación y nuestro equipo se pondrá en contacto con usted en 24 horas.
LNEYA Enfriadoras industriales Fabricante Proveedor
















