LNEYA Enfriadoras industriales Fabricante Proveedor
SR & ZLF series TCU Reactor Refrigeración Calefacción Sistema de control de temperatura
APLICACIONES
El sistema de control de temperatura TCU utiliza la infraestructura de energía térmica existente (como vapor, agua de refrigeración y líquido a temperatura ultrabaja, el "sistema primario") para integrarla en un único sistema de fluido o bucle secundario utilizado para controlar la temperatura de los equipos de proceso. Puede lograr un control dinámico de la temperatura de -120℃ a 300℃.
Parámetros del producto
| Modelo | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH |
ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH |
ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH |
ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH |
ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| Rango de temperatura | -45-250 (la temperatura máxima está determinada por la fuente de calor y frío suministrada por el usuario)-40-135(El rango de temperatura máxima puede funcionar utilizando una solución de fórmula de agua glicolada) | ||||
| ZLF-N | La principal fuente de frío / o principal fuente de calor se utiliza para regular el flujo del sistema a través del sistema de regulación proporcional, y controlar el calor de la sujeción del tanque de reacción, y un conjunto de intercambiador de calor para calentar o enfriar es controlado o enfriado. | ||||
| ZLF-NS | Además de la función ZLF-N, añada un calentador para reducir las altas temperaturas. | ||||
| ZLF-NH | Además de la función ZLF-N, añade la función de calentamiento eléctrico | ||||
| ZLF-NSH | Además de la función ZLF-N, añade un calentador para reducir la temperatura y la función de calefacción eléctrica. | ||||
| Área del intercambiador de calor | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| Función de calefacción eléctrica H | 25 kW | 35 kW | 50 kW | 65 kW | 80 kW |
| Con "H" tiene función de calefacción | |||||
| Modo de control | Feed forward PiD + Nuestro cálculo especial de control dinámico, controlador PLC LNEYA | ||||
| Protocolo de comunicación | Protocolo MODBUS RTU, interfaz RS485, interfaz Ethemet opcional/interfaz R232 | ||||
| Selección de control de temperatura | Control de la temperatura de proceso | ||||
| Información sobre la temperatura | La temperatura de tres puntos: la entrada y la salida del medio inductor de calor, el material en el reactor (temperatura externa), sensor PT100. | ||||
| Retroalimentación de la temperatura de proceso | Retroalimentación del proceso de la materia prima:PT100 o 4～20mA o comunicación dada | ||||
| Precisión de la temperatura | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| Bomba de circulación | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2,5BAR | 400L/min 2,5BAR | 500L/min 2,5BAR | 750L/min 2,5BAR |
| Entrada y visualización | Pantalla táctil en color de 7 pulgadas, gráfico de temperatura | ||||
| Protección de seguridad | Función de autodiagnóstico, protección contra sobrecarga del congelador, interruptor de alta presión, relé de sobrecarga, dispositivo de protección térmica, protección contra alta temperatura y protección contra temperatura excesiva. | ||||
| Realizar pieza de válvula | Señal de control de la válvula de control proporcional 4-20mA | ||||
| Material del maletín | SUS304 | ||||
| Tamaño de la conexión | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| Dimensiones（cm） | 150*120*185 | 180*120*210 | 180*120*210 | 225*120*240 | 225*120*240 |
| Potencia AC380V 50HZ | 2,3 kW | 3,5 kW | 4,5 kW | 8kW | 10,5 kW |
| Con alimentación H AC380V 50HZ | 27,3 kW | 38,5 kW | 54,5 kW | 73 kW | 90,5 kW |
| Materia de concha | Chapa laminada en frío (REL7035) | ||||
| Modelo | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH |
SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH |
SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH |
SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH |
SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| Rango de temperatura | -120~250 (la max. Temp está determinada por la fuente de calor y frío suministrado por el usuario)-40~135(El rango de temperatura máxima puede ser operado mediante el uso de solución de fórmula de agua glicolada). | ||||
| SR-N | Un conjunto de intercambiador de calor de refrigeración, intercambiador de calor, a través de la válvula de ajuste proporcional de control de calor frío en el intercambiador de calor, a continuación, a través de la entrada de medio uniforme al reactor enchaquetado para hacer el intercambio de calor y temp. Control, el sistema tiene dentro de tanque de expansión |
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| SR-NS | Además de la función SR-N, añada un calentador para reducir las altas temperaturas. | ||||
| SR-NH | Además de la función SR- N, añada la función de calentamiento eléctrico | ||||
| SR-NSH | Además de la función SR-N, añada un calentador para reducir la temperatura y la función de calefacción eléctrica. | ||||
| Depósito de expansión | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| Área del intercambiador de calor | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| Función de calefacción eléctrica H | 25 kW | 35 kW | 50 kW | 65 kW | 80 kW |
| Con "H" tiene función de calefacción | |||||
| Modo de control | Feed forward PiD + Nuestro cálculo especial de control dinámico, controlador PLC LNEYA | ||||
| Protocolo de comunicación | Protocolo MODBUS RTU, interfaz RS485, interfaz Ethemet opcional/interfaz R232 | ||||
| Selección de control de temperatura | Control de la temperatura de proceso | ||||
| Información sobre la temperatura | La temperatura de tres puntos: la entrada y la salida del medio inductor de calor, el material en el reactor (temperatura externa), sensor PT100. | ||||
| Retroalimentación de la temperatura de proceso | Retroalimentación del proceso de la materia prima:PT100 o 4～20mA o comunicación dada | ||||
| Precisión de la temperatura | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| Bomba de circulación | 200L/min 2,5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2,5BAR | 500L/min 2,5BAR | 750L/min 2,5BAR |
| Entrada y visualización | Pantalla táctil en color de 7 pulgadas, gráfico de temperatura | ||||
| Protección de seguridad | Función de autodiagnóstico, protección contra sobrecarga del congelador, interruptor de alta presión, relé de sobrecarga, dispositivo de protección térmica, protección contra alta temperatura y protección contra temperatura excesiva. | ||||
| Realizar pieza de válvula | Señal de control de la válvula de control proporcional 4-20mA | ||||
| Material del maletín | SUS304 | ||||
| Tamaño de la conexión | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| Dimensiones（cm） | 150*120*185 | 180*140*240 | 180*140*240 | 220*180*265 | 220*180*265 |
| Potencia AC380V 50HZ | 2,3 kW | 3,5 kW | 4,5 kW | 8kW | 10,5 kW |
| Con alimentación H AC380V 50HZ | 27,3 kW | 38,5 kW | 54,5 kW | 73 kW | 90,5 kW |
| Materia de concha | Chapa laminada en frío (REL7035) | ||||
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
(Control de la temperatura del material del reactor)
- El método de cambio del valor de consigna de control puede responder al retardo del sistema en el proceso lo más rápidamente posible y obtener un menor rebasamiento del sistema. El control consta de dos conjuntos de bucles de control PID, que se denominan: bucle principal y bucle esclavo. La salida de control del lazo principal se utiliza como valor de consigna del lazo esclavo. Al controlar el gradiente de cambio de temperatura de esta forma, se garantiza la precisión del control de temperatura del sistema.
- El predictor de histéresis especialmente diseñado genera una señal dinámica yc(t) en lugar de la variable de proceso y(t) como señal de realimentación. Genera una señal e(t) para el controlador, de modo que éste predice que la acción de control no tiene un gran retardo.
PARA EL CONTROL DE LA TEMPERATURA DE LOS SISTEMAS DE REACTORES
Un host controla de 5 a 60 reactores diferentes
Sistema de control de temperatura sin contacto en la camisa del recipiente de reacción
Cada reactor se controla de forma independiente y no se afecta mutuamente
APLICACIONES
Nuevos materiales | Control de la temperatura de producción de gases especiales
Los nuevos materiales, como los materiales estructurales de nuevo desarrollo o en desarrollo con excelentes prestaciones y los materiales funcionales con propiedades especiales, tienen unos requisitos extremadamente altos de control de la temperatura en sus procesos de investigación y desarrollo y producción. La producción de gases especiales, como oxígeno, nitrógeno, argón y otros gases industriales, también requiere un control preciso de la temperatura para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
API | solución de control de temperatura de producción intermedia
En el proceso de producción de materias primas, muchas reacciones químicas deben llevarse a cabo dentro de un rango de temperatura específico. Por ejemplo, en la producción de antibióticos, incluso un ligero cambio de temperatura puede afectar a la tasa de crecimiento de las bacterias y a la actividad del producto. Por lo tanto, el uso de sistemas de control de temperatura de alta precisión, como las máquinas todo en uno de alta y baja temperatura o las máquinas de control de temperatura del aceite del reactor, se ha convertido en la clave para garantizar una producción sin problemas. Estos dispositivos llevan incorporados sistemas de control de temperatura de alta precisión y utilizan la tecnología de control de temperatura PID para alcanzar una precisión de control de temperatura de ±0,1°C, lo que garantiza que cada reacción química pueda llevarse a cabo a la temperatura adecuada.
Solución de control de la temperatura de concentración de la destilación
El principio básico de la destilación y la concentración consiste en aprovechar la diferencia de volatilidad de los componentes de la mezcla, vaporizar los componentes volátiles en condiciones de calentamiento y, a continuación, recogerlos mediante condensación para lograr el propósito de separación y concentración. En este proceso complejo y delicado, la tecnología de control de la temperatura no sólo es la clave para garantizar un funcionamiento sin problemas, sino también un factor importante que afecta a la calidad y la eficiencia del producto.
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